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空压机节能操作之压降处理

空压机常见的能耗损失之一就是压力损失,也就是是压降。空压机出口7bar到使用现场只有5bar,其中2bar之间的差值是压力损失。


处理压力损失的经济性仅次于处理泄漏。对于流体输送,如果有管道,就必须存在压力损失。对于那些设计精良、工艺材料优良的产品,压降通常很小,理想状态是采用大口径不锈钢无缝直管,但在实际生产中达不到理想状态,价格也相当可观。我们需要做的是在压力下降和经济之间取得平衡。


为什么压降处理是空压机系统节能的关键和有效途径?


这是因为空压机每增加1巴压力大约消耗7%的功率。如果使用现场需要5bar压力,如果压力损失为2bar,则空压机出口压力应达到7bar以上。假设通过处理可以将压力损失降低到1巴,那么空压机的出口压力可以降低1巴,这意味着空压机将节能7%左右,这是非常可观的。这比更换一台新的空压机要划算得多。


压力损失有的是设计选型造成的,有的是后天因素造成的,如施工工艺、缺乏维护等。


压力损失大的一些部位和原因有:


(1)管道(非圆形管道)过长,尺寸小,收缩,弯头半径短,阀门过多,管道内部焊接粗糙等;

(2)过滤器、吸入式干燥机缺乏维护,非全通径阀门,气源三联调压装置。


除了上述部分的检查改造外,压力损失的治理也要注意一些“循序渐进”的做法,如不必要的集中供气(气压站)、刻意追求型号统一、一些燃气设备携带的过滤装置效率很低等。除了增加压力损失外,不需要劣质气源三联体。